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电缆中间接头熔接服务、电缆冷缩终端头、中间接头服务

2021/3/5

高压电缆模注热熔熔技术通过线芯熔焊接，线芯打磨，电缆内半导电层熔等径恢复，主绝缘层熔恢复，主绝缘层打磨，等径恢复，外半导体层熔等径恢复，电缆外护套恢复等多道工序，将电缆恢复为原来的结构。形成一致的本体无需应力处理，无气隙结构，无气隙界面的电缆电场屏蔽体。

高压电缆熔融电缆中间头焊接接头技术的关键制造工艺分为铜铝线芯导体恢复、内半导层恢复、主绝缘恢复、外半导层恢复和金属屏蔽恢复五个部分。

1、铜线芯导体或者铝线芯恢复：铜线芯导体连接是通过电缆导体的热熔焊接技术实现电缆芯线等直径对接，放热焊接是通过氧化铜和铝之间的化学反应(放热反应)实现铜和电缆导体的焊接，焊接后不需要任何附件。热熔焊接后，熔融电缆中间头焊接接头的载流能力与导体相同，具有良好的导电性，焊接前后DC电阻比的变化率几乎不变。铝高压线芯采用焊接工艺跟铜芯不一样，需要配备专业的焊接师傅。

2、内半导电层修复：内半导修复是制作焊接接头的核心工序之一，其生产水平决定了焊接接头的场强是否与原电缆的场强分布一致。现场技术人员将半导电带包好，安装好半导手电筒和模具，加热使内半导融化连接，并将其打磨光滑，实现等径回收。现场使用的半导带是一种特殊的超光滑半导电工材料，与半导电工材料公司生产的电缆材质相同，兼容性好。

3、主绝缘恢复：使用专用工具将绝缘材料挤压到内半导，表面，然后对绝缘材料进行一次注射热熔成型，实现与原电缆绝缘的熔接，使电缆熔接处的绝缘水平恢复到原电缆绝缘水平。为了提高绝缘安全裕度，可以看出熔融电缆中间头焊接接头处的绝缘厚度略有增加。

4、外半导电气层修复：从电缆两端的半导电气口均匀涂上半导电气漆，然后在焊接处涂上半导电气漆，自然风干后均匀涂数遍。自然风干后，将三层半导电带依次包裹1/2圈，然后包裹铜屏蔽网，实现外半导电层的回收。

5、金属护套修复：电缆金属护套采用厚壁铜套修复，将铜套的两个端口修复成锥形，与电缆金属护套接触，然后用引线焊接将铜套和电缆金属护套的两侧焊接固定，具有良好的机械性能和耐久性。成品电缆中间的熔融电缆中间头外观与其他电缆没有太大区别。

高压电缆熔接头修复技术大大提高了电缆运行的稳定和安全，但对从业人员技术水平要求较高，特别是在高电压等级方面。